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鍍鋅層的后處理是怎樣的?目前鈍化工藝按鈍化液的成分可分為鉻酸鹽鈍化和無鉻鈍化。在工業(yè)生產(chǎn)中，鉻酸鹽鈍化仍是主要的，根據(jù)鉻酸含量的不同，鉻酸鹽鈍化可分為高鉻鈍化、低鉻鈍化和超低鉻鈍化。根據(jù)鈍化涂層的顏色，可分為彩色鈍化、白色鈍化、多色鈍化、軍綠色鈍化和黑色鈍化。

(1)脫氫處理

鋼鐵件鍍鋅過程中，析氫副反應(yīng)往往伴隨著還原。還原后，一部分氫變成氣體逸出，一部分氫原子滲入鍍層和金屬晶格，產(chǎn)生“氫脆”，影響零件的使用壽命。因此，一些特殊場合使用的鋼材或零件要進行脫氫處理，如飛機上使用的鍍鋅零件、彈性零件、高強度鋼上的鍍鋅零件等。

通過熱處理將氫趕出零件是常用的方法，溫度越高，時間越長，除氫越完全。但當(dāng)加熱溫度超過250℃時，鋅的晶體結(jié)構(gòu)變形變脆，耐蝕性明顯下降。因此，常用的脫氫溫度為L90 ~ 230℃持續(xù)2 ~ 3h。一般滲碳和釬焊件的脫氫溫度為140 ~ 160℃，保溫3小時。

(2)出射光

光線能使涂層表面光滑光亮，鈍化膜光澤度好。一般在室溫下，用30 ~ 50g/L硝酸浸泡3 ~ 5s，或用Cr03100 ~ 150g/L硫酸浸泡5 ~ 10s。

(3)轉(zhuǎn)化膜處理

鋅的化學(xué)性質(zhì)活潑，在大氣中容易被氧化變黑，進而導(dǎo)致“白銹”腐蝕。利用氧化劑在鋅鍍層上形成轉(zhuǎn)化膜以提高金屬鋅的耐蝕性并賦予鍍層美觀的過程稱為轉(zhuǎn)化膜處理，習(xí)慣上稱為鈍化處理。