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化學(xué)鍍鎳的工藝特點(diǎn)

1、耐侵蝕性強(qiáng)：該工藝處分后的金屬表面為非晶態(tài)鍍層，抗侵蝕性分外崇高，經(jīng)硫酸、鹽酸、燒堿、鹽水同比實(shí)驗(yàn)，其侵蝕速度低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。

2、耐磨性好：由于催化處分后的表面為非晶態(tài)，即處于基本平面狀況，有自潤滑性。所以，磨擦系數(shù)小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤滑環(huán)境下，可替換硬鉻應(yīng)用。

3、光芒度高：催化后的鍍件表面光芒度為L(zhǎng)Z或▽8-10可與不銹鋼成品媲美，呈白亮不銹鋼色彩。工件鍍膜后，表面光亮度不受影響，無需再加工和拋光。

4、表面硬度高：經(jīng)本技術(shù)處分后，金屬表面硬度可進(jìn)步一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達(dá)Hv 570。鍍層經(jīng)熱處分后硬度達(dá)Hv 1000，工模具鍍膜后一般壽命進(jìn)步3倍以上。

5、連結(jié)強(qiáng)度大：本技術(shù)處分后的合金層與金屬基件連結(jié)強(qiáng)度加大，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的連結(jié)強(qiáng)度可達(dá)102-241Mpa。

6、仿型性好：在尖角或邊緣凸起片面，沒有過份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍后不需磨削加工，沉積層的厚度和成份勻稱。

7、工藝技術(shù)高順應(yīng)性強(qiáng)：在盲孔、深孔、管件、拐角、裂縫的內(nèi)表面可得到勻稱鍍層，所以不管您的產(chǎn)品布局有多么繁雜，本技術(shù)處分起來均能得心應(yīng)手，沒有漏鍍之處。

8、低電阻，可焊性好。

9、耐高溫：該催化合金層熔點(diǎn)為850-890度。