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電鍍鋅的原理是什么?鍍鋅，在工業(yè)上也稱為冷鍍鋅，是通過電解在工件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金鍍層的過程。

在裝有鍍鋅溶液的鍍槽中，將經(jīng)過清洗和特殊預(yù)處理的待鍍工件作為陰極，被鍍金屬作為陽極，兩極分別與DC電源的正極和負(fù)極相連。鍍鋅溶液由含有被鍍金屬化合物、導(dǎo)電鹽、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑的水溶液組成。通電后，鍍鋅溶液中的金屬離子在電位差的作用下向陰極移動，形成鍍層。陽極金屬在鍍鋅溶液中形成金屬離子，以保持被鍍金屬離子的濃度。在某些情況下，如鍍鉻，它是由鉛和鉛銻合金制成的不溶性陽極，只起傳遞電子和傳導(dǎo)電流的作用。

電解液中鉻離子的濃度取決于定期向鍍液中添加鉻化合物。鍍鋅時，陽極材料質(zhì)量、鍍液成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、沉淀雜質(zhì)、電源波形等。都會影響涂層的質(zhì)量，所以要及時控制。

與其他金屬相比，鋅是一種相對廉價且易鍍的金屬，屬于低值防腐鍍層。它被廣泛用于保護(hù)鋼鐵零件，尤其是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。電鍍技術(shù)包括浴鍍(或掛鍍)、滾鍍(適用于小零件)、藍(lán)鍍、自動鍍和連續(xù)鍍(適用于線材和帶材)。

以鍍鋅鐵合金為例，其工藝流程為:化學(xué)脫脂→熱水洗→水洗→電解脫脂→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鍍鋅鐵合金→水洗→光照→鈍化→水洗→烘干。